一、總體結構：

　　本公司生產的液壓往返式刮泥機主要有液壓部分，傳動部分、刮泥部分及軌道部分組成。

　　二、供貨分散程度：

　　均為散件供貨，需現場拼裝。

　　三、安裝前的準備：

　　1.查看發貨清單，清點貨物數量及緊固件、備件等數量是否與清單一致，同時做好貨物的保管工作。

　　2.查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全。

　　3.對設備在運輸過程中的變形及損壞要進行全面的檢查和修復，并對配合面進行清洗、去污、除油等工作。

　　4.檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。

　　5.軌道安裝應符合軌道通用技術規范中的要求：

　　a)軌道實際中心距與安裝基準線的重合度誤差3mm.

　　b)軌距誤差：8m以內±10mm,其余±20mm.

　　c)軌道縱向傾斜度1/2000mm,全程累計小于20mm.

　　d)同斷面上兩軌道相對高差小于10mm.

　　6.安裝工作人員應全部到場，并準備好安裝時必需的設備（如：吊車、焊機、腳手架等）、安裝工具及測量工具等。

　　四、安裝與調試：

　　a)液壓裝置的安裝：

　　液壓裝置有液壓缸、液壓桿及液壓桿支架組成，先將液壓缸放置在合理位置上，在找出池中心位置，將液壓桿支架用膨脹螺栓固定好，并滿足中心正負誤差不超過10mm.在將液壓桿用螺栓固定到支架上，根據連接管路長度合理安放液壓缸。

　　b)將刮板與滾輪組合正確連接，調正位置后將刮板與中心軸固定，保證刮板離池壁大于50mm.

　　c)將刮板與拉桿組合正確連接，調正位置后將刮板與拉桿固定。

　　d)安裝升降限位行程開關，使液壓桿能夠準確觸動行程開關。

　　e)將推桿及推桿支架等安裝就位。

　　f)整體檢查機體各處，調整歪扭碰擦處，使整機保持協調一致。

　　g)按電器原理圖要求將各電機、行程開關正確連線。

　　h)向液壓缸內加入足夠的液壓油（有些液壓缸出廠時已加滿油，詳見后節）。

　　i)清理池內雜物，接通電源，啟動刮泥機作空載運行。觀察行走過程中有無碰擦、震動、行程開關能否準確動作等，加以調整解決后方可進行調試。

　　j)設備的調試：

　　a)向池內逐漸注入清水。

　　b)池內水位達到設計標高后，啟動刮泥機，觀察刮泥機的運行是否平穩，通斷是否靈敏，液壓缸等附件工作是否可靠，來回運行2～4個循環，觀察其是否準確，一切正常后即可投入使用。

　　五、使用維護與檢修：

　　1.本設備不得長時間停置不用，每天至少工作1～2個全行程。當池內污泥濃度增加時，應及時調整運行周期增加工作頻率。

　　2.本設備因故障造成長時間停機時，再次啟動前應先放凈池內泥水，清理掉池內積泥，以免強行開機時，池底積泥損壞水下刮板等部件。

　　3.每年定期對設備作一次全面的檢修，及時更換損壞零件并作好防腐處理。